Xử lý bề mặt kim loại - Nguyên Khang - Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

—————————

Võ Thị Thuyền Quyên

QL Phát Triển kinh doanh

Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, TP.HCM
Tel: 028 37654200 Fax: 028 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net

Website: www.nguyenkhang.net

Thứ Hai, 11 tháng 1, 2016

Cách kiểm tra nồng độ chất tăng tốc trong bể phốt phát (phosphate)

Nồng độ chất tăng tốc trong dung dịch được xác định bằng điểm. Nồng độ tối ưu nằm trong khoảng 6 - 10 điểm. Để xác định điểm này ta dùng ống tạo bọt. Đổ dung dịch đầy ống rồi cho vào khoảng ½ muỗng cà phê chất NK_SuA rồi dùng lòng bàn tay bịt chặt miệng ống và dựng ngược lên cho chất bột lọt vào phía trong ống. Sau đó để ống đứng yên trong vòng 1-2 phút. Thể tích không khí chiếm chỗ trong ống chính là số điểm của chất tăng tốc.

Nồng độ chất tăng tốc sẽ bị mất dần trong quá trình làm việc thậm chí ngay cả khi không làm việc. Do đó ngay đầu giờ làm việc ta phải thêm NK-TT (hóa chất xúc tác tăng tốc) vào kết hợp với khuấy đều. Thông thường để tăng 1 điểm ta cần cho vào bể khoảng 150g NK-TT cho 1000 L dung dịch.

Ø LƯU Ý:

§ Tất cả các thông số trên đều có tính chất tương đối, vì mỗi người sử dụng có thiết bị khác nhau, nguyên liệu vào khác nhau và nhiệt độ cũng khác nhau. Do đó, mỗi người sử dụng phải tự theo dõi liên tục trong thời gian đầu để có thể rút ra được các giá trị phù hợp cho mình. Sau khi có được các giá trị trên ta nên tuân thủ chúng để có được chất lượng tối ưu.

§ Bể hoạt động với chất tăng tốc cao nên sinh ra nhiều bột trắng ở đáy, do đó phải thường xuyên lọc bể bằng cách cho lắng bể trong vòng từ 12 – 24 giờ rồi bơm phần dung dịch qua bể khác, còn phần bùn đổ bỏ (cho vào hệ thống xử lý chất thải), sau đó bơm dung dịch trên trở lại.

Khách hàng cần thêm thông tin hoặc có nhu cầu tư vấn trực tiếp, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi theo số điện thoại 0906 61 79 86.

Thứ Năm, 7 tháng 1, 2016

Đầu phun tròn- Linh kiện súng phun sơn

Công ty Nguyên Khang chuyên sữa chữa súng phun sơn, cung cấp các linh kiện súng phun sơn, đầu phun tròn...

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

www.nguyenkhang.net

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

—————————

Võ Thị Thuyền Quyên

QL Phát Triển kinh doanh

Mobile: 0909 603074

Website: www.nguyenkhang.net

Chủ Nhật, 3 tháng 1, 2016

Ứng dụng công nghệ sơn tĩnh điện trong sản phẩm cửa cuốn

Ngày nay, công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng được ứng dụng một các rộng rãi trong hầu hết các sản phẩm công nghiệp.

Trong các sản phẩm cửa cuốn tự động, bề mặt của nhựa uPVC được lót một lớp sơn tĩnh điện hay sơn ngoài trời. Tiêu chuẩn để chọn loại sơn này phải đạt được những yếu tố kỹ thuật về độ sáng, bền lâu dưới tác dụng trực tiếp và thường xuyên của thời tiết, môi trường. Đặc biệt, lớp sơn tĩnh điện được chọn phải đáp ứng được những yêu cầu khắc khe trong các loại cửa cuốn chống cháy.

Bởi trong trường hợp có hỏa hoạn, dưới tác dụng của nhiệt độ cao, lớp sơn này sẽ nhanh chóng nở phồng và tăng dần thể tích đến khi đạt 80-90% lần so với thể tích ban đầu, đồng thời tạo ra nhiều bọt. Quá trình giãn nở này sẽ tạo cho cửa một lớp cách ly khỏi lửa trong vòng 2 – 4h nhăm bảo vệ lớp thép nền khỏi nhiệt độ cao hay bị bắt cháy.

Hình minh họa cửa cuốn

Lớp sơn tĩnh điện cao cấp không chỉ giúp cửa cuốn đẹp mà còn bền lâu

Có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện:
- Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox...
- Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,...

Ưu điểm lớn của loại sơn này là ứng dụng tốt trên nhiều bề mặt vật liệu như gỗ, kim loại,… bám chắc, ít ảnh hưởng đến môi trường và có thể tái chế lại vật liệu.

Cửa cuốn cũng được sơn phủ theo quy trình sơn tĩnh điện chuẩn:

- Xử lý bề mặt: Vật sơn phải được xử lý bề mặt trước khi sơn qua các bước sau: Tẩy dầu - Rửa nước chảy tràn - Tẩy gỉ - Rửa nước chảy tràn - Định hình - Phosphat kẽm - Rửa nước.

- Hấp: Hấp khô vật sơn sau khi xử lý bề mặt.

- Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh trong quá trình phun sơn có bộ điều khiển trên súng, có thể điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình dáng vật sơn.

- Sấy: Vật sơn sau khi sơn được đưa vào buồng sấy. Tùy theo chủng loại thông số kỹ thuật của bột sơn mà đặt chế độ sấy tự động thích hợp (nhiệt độ sấy 150oC - 200oC, thời gian sấy 10 - 15 phút).

- Kiểm tra, đóng gói: là khâu cuối cùng của quy trình sơn tĩnh điện.

Để hỗ trợ tư vấn kỹ thuật trong suốt quá trình xử lý và sơn tĩnh điện, khách hàng vui lòng gọi 0983723941 hoặc liên hệ

Thứ Năm, 31 tháng 12, 2015

Lợi ích, lợi điểm của sơn tĩnh điện

1. Về kinh tế: -99% sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi để tái sử dụng). -Không cần sơn lót. -Làm sạch dễ dàng những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu. -Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm.

2. Về đặc tính sử dụng:

Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động).

Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.

3. Về chất lượng:

Tuổi thọ thành phẩm lâu dài. -Độ bóng cao. -Không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết. -Màu sắc phong phú và có độ chính xác …

4. Về môi trường:

Công nghệ sơn bột chỉ có một quá trình sơn duy nhất (chỉ sơn 1 lớp) nên nhiều vấn đề về ô nhiễm môi trường là những vấn đề được loại bỏ hoặc còn không đáng kể khi áp dụng công nghệ sơn bột.

Ví dụ: Việc sơn phủ bằng sơn dung môi yêu cầu sử dụng nhiều dung môi để pha, và những dung môi này khi lọc sơn, khi hòa trộn sơn và khi thải bỏ cần phải có những hệ thống kiểm soát sự bốc hơi của những chất hữu cơ dễ bay hơi. Trong công nghệ sơn bột không chứa những dung môi do vậy phát sinh rất ít mùi làm ô nhiễm môi trường. Không khí thoát ra từ buồng phun sơn bột có thể được thải trở lại ngay trong phân xưởng mà vẫn an toàn, chỉ một lượng rất ít không khí thoát ra từ lò sấy sơn được thải ra bên ngoài. Vì vậy mà công nghệ sơn phủ sơn bột là một công nghệ sơn an toàn, sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn tốt hơn cho môi trường.

II. Ứng dụng công nghệ Sơn tĩnh điện:

1 Hiện nay công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành công nghiệp như: công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy,… đến các lĩnh vực như sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng.2 Sơn bột tĩnh điện ngày nay được sử dụng nhiều trên thế giới nhờ các tính năng: đa dạng về màu sắc, chủng loại, chịu mài mòn, chịu va đập, chịu thời tiết tuyệt vời, thi công trên nhiều loại chất liệu và đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường.

3 Công nghệ sơn bột hiện nay đã được sử dụng để phục vụ cho nhiều ngành sản xuất khác nhau và cho rất nhiều các loại sản phẩm. Trong lĩnh vực sản xuất hàng hóa tiêu dùng, công nghệ sơn bột được áp dụng cho rất nhiều các sản phẩm tiêu dùng hàng ngày như: Máy điều hòa không khí, máy giặt, máy đun nước nóng, máy rửa chén,..

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

www.nguyenkhang.net

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

—————————

Võ Thị Thuyền Quyên

QL Phát Triển kinh doanh

Mobile: 0909 603074

Website: www.nguyenkhang.net

Thứ Hai, 28 tháng 12, 2015

Giới thiệu cách pha chế Chất định hình

1./ Giới thiệu;

Định hình bề mặt ( ký hiệu NK#DH) ngoài việc trung hòa nó còn đóng vai trò hoạt hóa cho quá trình phốt phát nhanh hơn, đều hơn, lớp phốt phát mịn hơn và sự bám sơn sẽ tốt hơn.

2./ Cách pha bể :

- Đổ nước công nghiêp vào khoảng ¾dung tích bể.

- Tính lượng hóa chất cần dùng cho toàn bộ thể tích cần pha với nồng độ 1,5g hóa chất NK-DH cho 1000 L dung dịch và đổ từ từ vào bể

- Khuấy cho tan đều, rồi châm nước đến vạch quy định.

3./ Cách kiểm tra dung dịch:

* Đo độ kiểm tổng:

- Lấy 100ml dung dịch định hình cho vào bình tam giác 250ml, thêm 3 giọt NK-CT#BrB, chuẩn độ với dung dịch NH-AS#01. Cuối điểm khì dung dịch mẫu chuyển tử màu xanh dương sang màu vàng nhạt. Số ml của dung dịch NK-AS#01 chính là số điểm.

- Duy tri số điểm trong khoảng 12-18 điểm bằng cách thêm hóa chất NK-DH.

Mỗi ca làm việc ( 8 tiếng) nên châm thêm vào bể khoảng từ 200g-800g hóa chất NK-DH cho 1000 L ( Lượng hoá chất NK-DH thêm vào phụ thuộc vào lượng hang đã xử lý trong ngày). Thường xuyên kiểm tra độ pH vì bể này dễ bị nhiễm axit từ khâu tẩy gỉ mang vào. Dùng SODA ASH để đưa độ pH lên nếu giá trị pH nhỏ hơn 8.

Quy cách sản phẩm: 25 kg/bao

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

www.nguyenkhang.net